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中环废液焚烧炉ZH-Y型广泛应用于：化工、制药、农药、医药、食品、印染、实验室等行业的有机废水、废液、废溶济、废PCB、废酸碱水等。 废液焚烧炉产品特点： 1.炉型根据3T1E原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上。 2.本设备进料采用双流体内部混合式雾化器，其雾化粒径细、雾化均匀、燃烧速度及效率高，配合设计过剩空气系数，节约燃料，雾化喷头孔径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞，采用低压雾化方式，不易磨损，少故障，简维护，雾化介质可用蒸汽或压缩空气。 3.安全性高，点火前预吹扫，以防气爆；设有火焰检测，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断燃料供给、废水供给，警报系统完善，安全可靠； 4.根据废液的组成和特性，设计不同的炉型、甄选相应的炉衬耐火材料，配套的施工工艺，以及对焚烧过程中产生的粉尘和气体用合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成二次污染；　 5.废液焚烧炉做到稳定性、连续性、安全性，自动控制，操作维护便利。以及配备完善的尾气处理系统达标排放。 及欢迎交流探讨！ [图片] [查看原文]

【喜讯】热烈祝贺华谱中标“瀚蓝环境（廊坊）固废处理有限公司新建SCR后烟气余热回收项目”！ 本次项目概况：原锅炉尾部SCR出口烟气温度约175℃左右，通过在锅炉SCR排烟末端烟道处加装一套HPXNY-W型气水式复合相变余热回收装置（该技术为我公司专利产品），将约20℃的一次风加热到110℃左右，烟气温度由175℃降低至≥125℃；后期新增余热回收装置后，每小时可为企业节约2t/h左右的新蒸汽，全年节约16000t的新蒸汽。本次项目包括整套烟气余热回收系统工程，以及对该项目的设计、制造、运输、装卸、安装、调试及售后服务等。 华谱与瀚蓝环境（廊坊）固废处理有限公司首次合作      秋实盈枝，冬韵悄临，祥兆新程。值此新冬之际，喜报翩然而至！我司荣幸中标瀚蓝环境（廊坊）固废处理有限公司新建 SCR 后烟气余热回收项目工程。此次中标，是我司与瀚蓝环境股份有限公司再度合作，也是我司在垃圾焚烧发电行业烟气余热回收领域的又一次重要进阶！此次项目的成功中标，为我司与瀚蓝环境股份有限公司长期稳定合作巩固了根基。我们将携手并肩、勠力同心，全力打造绿色工厂。 [图片] [查看原文]

轴向热管工作原理： 如图所示，热管一般由管壳、毛细多孔材料和工作介质组成，将经过提纯的工作介质充入装有毛细吸液芯材料，并抽成高真空的管壳，然后加以密封。 热管的一端为蒸发段，另一端为冷凝段。当一端受热时，毛细吸液芯中的工作介质液体吸收热量而汽化成蒸汽，蒸汽流向另一端，在另一端由于受到冷却使蒸汽释放汽化潜热凝结成液体，液体再沿多孔材料在毛细力的作用下回流到蒸发端，并再次受热汽化。如此反复循环，连续不断地将热量由热管一端传至另一端。 轴向热管余热回收装置特点： 适用于气-气式换热； 气气式余热回收装置竖直安装时热流方向可逆，既热管的一端是蒸发段还是冷凝段，取决于其所处的位置是受热还是散热； 设备内部承压可以达到0.6MPa； 烟气侧与空气侧由隔板进行分离，避免交叉污染； 余热回收装置可控制热管管壁温度高于露点温度，具有良好的抗低温腐蚀能力； 投资少，安装方便，维护简单，安全可靠，综合热效率可达85%以上。 适应范围： 汽车工业余热利用 锅炉烟气余热利用 熔炼炉余热利用 窑炉类工业余热利用 冶金工业余热利用 陶瓷工业余热利用 玻璃工业余热利用 水泥工业余热利用 纺织工业余热利用 [图片]

径向热管工作原理： 在抽真空的密闭管腔内充入适量的工质，通过外管管壁吸收流过管外热流体的热量而汽化，工质蒸汽流向位于径向热管元件中心的内管，在内管的外壁凝结放出热量并通过内管管壁传给内管中流过的冷流体，工质蒸汽凝结成的工质液体再次吸收通过外管管壁传来的热量而汽化，流向内管放出热量。 如此，工质在密闭的真空管腔内周而复始地进行着蒸发一冷凝一蒸发。往复循环工作过程，通过工质的相变传热连续不断地将热量从管外传递到管内，冷却管外流过的热流体，加热内管中流过的冷流体。 径向热管余热回收装置特点： 适用于气-液式换热； 结构设计多样化，安装灵活，可水平安装，也可垂直安装，不受安装空间限制，应用广泛； 径向热管水侧可承受较高的压力，设计压力1.0MPa，试验压力1.6MPa； 径向热管通过工质的相变来传热的，温度均匀性好，抗热冲击性能好，温度易于控制，可靠性更高； 径向热管余热回收装置的热管内部抽真空，相变传热热阻小，并具有良好的抗低温腐蚀能力； 综合热效率较高，可达90%以上，使用寿命长，可达十年以上。 适应范围：汽车工业余热利用、锅炉烟气余热利用、熔炼炉余热利用、窑炉类工业余热利用 [图片]

涂装车间电泳、中涂、面漆烘干炉排放的高温烟气直接排向大气，造成了热量的浪费，然而涂装车间前处理工艺又需要大量的热水，为了将烟气的热量有效的回收利用，可以在烘干炉末端新增的余热回收装置进行气水换热，用于加热前处理工艺回水，提高锅炉回水温度，从而，降低涂装车间锅炉加热工艺用水的能源消耗，为企业节能增效、降本增利，实现余热的高效利用，助力汽车工业绿色发展，支持国家双碳经济及可持续发展战略。 余热利用系统特点： 安全可靠性高：采用我公司“华谱新能源”专利技术---复合相变换热技术，热管管壁壁温始终高于烟气露点温度以上，可以有效的控制烟气露点腐蚀。 综合热效率高：单根热管换热效率90%以上，整台余热回收装置换热效率可达85%以上，可以将烟气热量更多的加以回收利用。 系统稳定性好：回收后的热量产生热水可供前处理使用，或者用于加热锅炉回水等。采用串联工艺，未改变原工艺温控系统，并与原系统相兼容。同时，余热利用系统可以设计多种用热途径，系统可以自动进行切换。 投资回报期短：正常情况下1-2年即可以回收投资成本。使用寿命长。 [图片]

在固体废物处置过程中，‌固废处理料坑气体主要来源于固体废物的分解过程，‌成分复杂，‌包括酸性气体、‌碱性气体以及恶臭气体等‌。‌这些气体在固废处理过程中，‌由于微生物的生化降解作用而产生，‌主要包括甲烷、‌二氧化碳、‌氨、‌硫化氢等。‌其中，‌甲烷和二氧化碳是温室气体，‌而氨和硫化氢则是恶臭气体，‌对人体健康和环境均有一定影响。‌ 为了处理这些气体，‌通常采用洗涤法除臭工艺和活性炭吸附法。‌洗涤法利用废气中的污染物与配置碱性吸收液产生中和反应和溶解于水的特性，‌而活性炭吸附法则能有效吸附不溶于水的有机类废气，‌达到除臭目的。‌处理后的气体需满足相关排放标准才能排放。‌ 工业废气（臭气）净化处理后的好处：‌ ‌减轻环境污染‌：‌净化处理能有效去除废气中的有害物质，‌如甲烷、‌硫化氢等，‌降低对土壤、‌水源和空气的污染，‌使废气达到国家标准。‌‌ ‌资源再利用‌：‌净化后的气体可以作为清洁能源进行利用，‌如通过燃烧处理将有机物转化为二氧化碳和水，‌或通过回收技术利用废气中的热量和化学能，‌为城市提供可持续的能源支持。‌‌ ‌促进健康与安全‌：‌净化过程能确保无二次污染和安全隐患，‌保护环境 [图片]

垃圾电厂焚烧炉排放的烟气分别通过余热锅炉、 脱酸塔，最后经除尘器净化后达标排放，然而除尘器出口无SCR装置时，排放的烟气温度依然有140-160℃左右，有SCR装置时，排放的烟气温度有170-190℃左右，利用我公司“华谱新能源”自主研发的余热回收利用系统，对除尘器出口烟管区域进行改造，新增余热回收装置，并安装配套的热水系统及电气控制系统，可将烟气余热进行高效的回收再利用。 余热回收利用系统特点： 安全可靠性高：采用我公司“华谱新能源”专利技术---复合相变换热技术，热管管壁壁温始终高于烟气露点温度以上，可以有效的控制烟气露点腐蚀，同时在烟气管路内壁涂设玻璃磷片，从而延长烟管使用寿命。 综合热效率高：单根热管换热效率98%以上，整台余热回收装置换热效率可达90%以上，可以将烟气热量更多的加以回收利用。 系统稳定性好：回收后的热量可用于加热凝结水、除盐水、锅炉一次风、垃圾库和卸料平台环境温度或用于供热、洗浴、制冷等。采用串联工艺，未改变原工艺温控系统，并与原系统相兼容。同时，余热利用系统可以设计多种用热途径，系统可以自动进行切换。 投资回报期短：正常情况下1-2年即可以回收投资成本。 [图片]

随着经济与科技的飞速发展，能源消耗越来越大，能源已成为一个国家经济增长和社会发展的物质基础，而如何实现低碳经济、节能增效、绿色发展已迫在眉睫。在城市化进程中，垃圾电厂的迅速建设，针对垃圾电厂的能源再利用问题，已成为垃圾电厂企业所关心的重要议题，而焚烧炉所排放的烟气含有大量的低温余热，可以通过余热回收再利用，节约企业能源消耗，降本增效，助力企业绿色低碳发展。 余热热源介绍： 垃圾电厂焚烧炉排放的烟气分别通过余热锅炉、 脱酸塔，最后经除尘器净化后达标排放，然而除尘器出口无SCR装置时，排放的烟气温度依然有140-160℃左右，有SCR装置时，排放的烟气温度有170-190℃左右，利用我公司“华谱新能源”自主研发的余热回收利用系统，对除尘器出口烟管区域进行改造，新增余热回收装置，并安装配套的热水系统及电气控制系统，可将烟气余热进行高效的回收再利用。 余热利用途径描述： 根据垃圾焚烧电厂的用热需求，可将回收的余热用于加热凝结水，提高除氧器进水温度，降低除氧器对蒸汽的消耗，可为企业节省大量的蒸汽，也可用于加热焚烧炉一次风，提高焚烧炉的进风温度，减少新蒸汽的消耗，节约的蒸汽 [图片]