HDPE土工膜在垃圾填埋场中的应用

d.膜与膜之间接缝的搭接宽度应大于或等于100mm，通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。
e.通常在拐角及畸形地段应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5m范围内，不应有水平夹角小于450的接缝。
f.HDPE土工膜在铺设中应避免产生人为的折皱。铺设HDPE土工膜时，应根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留土工膜伸缩量。
g.HDPE土工膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤。
h.HDPE土工膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。
1.HDPE土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg的砂袋，防止土工膜被风刮起。
j.土工膜分段施工时，膜铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30d。
k.HDPE土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应皱褶、悬空。
l.HDPE土工膜锚固须根据设计进行施工，工程中地形较复杂的地方，如果施工单位提出采用其他的锚固方式，应取得设计单位和监理单位的同意后方可进行。
m.铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。
n.HDPE土工膜焊接要求：①HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。②焊接开始时（每天清晨及午体后），必须在现场先进行试焊，并进行拉力试验，定量测试撕裂强度和焊缝抗剪强度。在监理工程师确认试件合格后，才可以正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。③焊接机械有双轨热熔焊机和挤压焊机2种。④HDPE土工膜的焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。⑤施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机的工作温度、速度。⑥焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。连接的2层HDPE土工膜必须搭接平展、舒缓。⑦横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。⑧T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸为300mm×300mm。疤的直角应修圆。
o.土工膜焊接质量检验是土工膜施工中极为关键的一个环节。随着施工的进展，要求及时检查HDPE土工膜与膜焊接质量，每道焊缝完成后，随即进行质量检查。对焊缝百分之百进行检验，其目的在于确保土工膜的施工质量。焊接质量的检测与试验：①剥离试验。充气检漏：此法仅适用于热楔焊缝质量的检验。检测仪器为充气检漏仪。当焊缝完全冷却后，将欲测焊缝气道两端热熔封堵，将充气检漏仪的针头插入气道内并充以压缩空气，压缩空气压力为0.2MPa时充气气道应鼓起，但不得开裂。将充气压力降至0.05MPa，并保压5min以上，可判断该焊缝焊接质量为合格。用拉力机进行拉伸剥离试验：垂直于焊缝取样，样条宽度为20mm，拉伸时拉伸速度为50mm/min。对于较薄的LDPE土工膜、EVA土工膜、PVC土工膜、PB土工膜焊缝不可剥离为合格。对于较厚、硬的HDPE土工膜或MDPE土工膜，焊缝不是干干净净的剥离，即为合格。所谓“干干净净的剥离”，系指焊接界面被剥离后，两片土工膜焊接处均未留下对方的尸肉。此法对热楔焊接和挤压焊接试样同样适用。②抽气试验。此法不仅对焊缝，而且对土工膜平面上任何疑点处均适用。抽气试验仪器为真空检漏仪。真空检漏的原理很简单，即在土工膜的焊缝处，或土工膜面上有渗漏点，将该处先涂以肥皂水，将真空检漏仪盖在其上，开启真空泵，透明罩内形成负压，漏点处将有肥皂泡产生，这可由透明罩外观察到。若观察不到肥皂泡，则说明该处并无渗漏点。采用此法时，有2点需要说明：其一是透明罩内边缘产生肥皂泡，不能说明土工膜有渗漏点。其二是当透明罩骑在挤压焊接的焊缝上时，焊包处必须用泥子抹成缓慢过滤的坡，才可以保证泡沫橡胶密封的可靠性。采用真空漏检时，一般真空度为160～533.3MPa，需要保压观察时，一般压力为200～240MPa，保压30s即可。③拉伸试验。使用万能材料试验机可以测试土工膜的拉伸强度、伸长率、撕裂强度以及焊缝的剥离强度和剪切强度。为了保证拼接质量，HDPE土工膜与膜焊接缝强度不得小于母材强度的80%。
3HDPE土工膜的耐久性和防护保养
目前，从国内外的实践来看，垃圾卫生填埋场应用最广泛、最成功的是高密度聚乙烯（HDPE）膜，与其他防渗材料相比，它具有最好的耐久性。
高分子材料在户外暴露于太阳光和大气的情况下，因吸收紫外线光而产生一系列复杂而有害的过程，人们常称这种过程为大气环境中的光氧老化（光氧降解过程），实质上就是高分子链发生了种种物理和化学变化的结果。如表现在外观变色、表面龟裂、物理力学和电性能变坏等。由于表面龟裂或变脆往往会导致材料韧性和强度急剧下降，以致最终丧失力学性能。