梅州市医疗废物处置中心建设项目环境影响报告书

辅助燃油是为焚烧炉提供点火升温所需的热量以及在操作过程中必要时为维持炉内温度850℃的需要而设置的。辅助燃烧系统采用全自动调节燃油燃烧器，在一次燃烧室装设2台，在二次燃烧室装设2台。一般情况下，焚烧炉的燃烧器处于备用，不需要添加任何燃料。辅助燃烧系统主要由4只燃烧器、火焰探测器、点火器、调节阀等组成。
由于医疗废物的热值较高，辅助燃烧系统主要使用在每次开机时对一次燃烧室和二次燃烧室进行加热。
燃料油采用轻柴油为辅助燃料油。
辅助燃烧系统由贮油箱、油泵、减压阀、阻火器、截门、过滤器、放空阀、燃烧器组成。本工程采用A77G型燃烧器（一次燃烧室配备2个；二次燃烧室配备2个）具有自动点火，火力调节、火焰监测、灭火保护、故障报警以及良好的燃料分配性能。
燃油系统设有两个20m3燃油储罐，燃油消耗量为287328升/年，两罐之间用管线连接，并配有阀门，便于管线切换和油罐的倒换使用。两罐可互为卸油罐和供油罐。系统设有两台卸油泵（一用一备），三台供油泵（两用一备）。燃油的供给量由燃烧器根据燃烧温度确定。
2.2.5.6.3 检修门
焚烧炉系统在热解气化室和二次燃烧室中应分别设置检修门。
为防备焚烧系统可能出现的紧急异常情况，在二燃室之后，设置紧急排放烟囱。当系统出现故障时，燃烧后的烟气可通过紧急排放烟囱排入大气。烟囱顶部设有顶盖，顶盖靠重力锤及气压推杆动作，顶盖平时靠自重作用盖住烟囱，当遇有紧急情况时，由空气推杆作用打开顶盖。
2.3 辅助工程
2.3.1 自动控制系统
焚烧处理自动控制系统主要包括以下几部分内容：
（1）进料控制系统：包括进料量、进料设备启停控制；
（2）焚烧控制系统：包括空气量、辅助燃油量的控制，用以控制炉膛温度及燃烧效率；
（3）烟气净化控制系统：包括冷却水量、消石灰量、活性炭量、液位、烟气温度的控制以及除尘器运行程控，以保证各污染物排放达标；
（4）炉渣处理控制系统：自动控制启停并与相关设备联锁；
（5）辅助工程控制系统：
（5）其它必要的控制系统。
2.3.1.1 全自动控制
本工程工艺为连续进料焚烧系统，因此要求所有设备能连续可靠地运行。本工程为医疗废物焚烧项目，应要求尽量减少人与处理过程的接触或“零接触”，因此应具有较高的自动控制水平，对设备的操作应集中在控制室内进行，但对主要设备要设置现场控制箱和手动操作按钮，以便调试和巡视以及系统故障紧急停机使用。
根据工艺特点，控制系统采用三级控制的DCS系统，即中控室、PLC控制站、现场手动控制，能够在DCS局部故障或设备故障时，可自动或操作员手动选择较低一级的控制方式，而不致失去对整个过程的控制。
2.3.1.2 控制柜和控制面板
这是主要的电气控制操作面板。操作人员通过这个操作面板进行工作，如焚烧炉的开启、停止等，并有手动操作开关，和二路温度记录仪等仪表设备。
2.3.1.3 工业监视系统
在焚烧炉的进料口以及焚烧炉的一次燃烧室设置工业电视监视系统，可以随时了解进料情况和焚烧炉的燃烧情况。重要的参数如一次燃烧室温度、二次燃烧室温度、烟气处理系统进口温度等参数进行实时显示，并自动调整焚烧炉的运行状态。除计算机监控外，还设置了声光报警器和数字显示仪。
2.3.2 其它安全防护措施
（1）防爆装置：在二燃室上装有紧急排放烟囱，定压排放。
（2）用电保护装置：自动控制系统安装有停电保护、过载保护、
线路故障报警；焚烧现场采用双路供电，以防止停电后烟气外溢。
（3）检测设施：在尾气处理系统中装有CO、SO2、烟尘、N0x在线检测仪，并设有报警设施，用以了解焚烧及尾气处理状况。
2.4 公用工程
2.4.1 给排水
2.4.1.1 给水
本项目全部用水量约63m3/d，由生产用水和生活用水两部分组成。一次消防总用水量为180m3/次，各项目用水情况见下表2.4-1。急冷塔烟气喷淋用水可利用本项目清洗废水和生活污水消毒处理后的出水。
本项目采用生产、生活的给水系统，拟在场址附近打井引地下水，地下水进入北部的50m3的蓄水池，用水通过蓄水池供给。
表2.4-1 本项目内部用水、排水量估算(单位：m3/d)

用途 用水量 其中：
新鲜用水 排往污水处理站水量 来源
生活用水 卫生、淋浴等 4.6 4.6 4.1 深水井
生产用水 车辆、周转箱清洗 23 23 20.4 深水井
暂存仓库冲洗 1.8 1.8 1.5 深水井
化验室 1 1 0.9 深水井
飞灰固化 1 1 0 深水井
急冷塔烟气喷淋 28 1.1 0 回用水和深水井
石灰乳用水 0.6 0.6 0 深水井
场前区绿化、道路浇洒 3 3 0 深水井
合计 63 36.1 26.9
2.4.1.2 排水
排水设计采用雨、污分流排水系统。
各生产和辅助生产车间产生的废水、生活污水以及场区初期雨水收集后在废水处理站经絮凝沉淀和消毒处理后回用至喷淋式急冷塔，所有污水全部回用，实现零排放。
场区雨水排放：后期雨水经收集后集中于厂区西北面的生产用水蓄水池，以备利用。多余的雨水通过雨水边沟排入周边现有水沟，由水沟流入项目东南面约10公里的大窝水库。