梅州市医疗废物处置中心建设项目环境影响报告书

先用酶制剂溶液进行浸泡消毒，达到去血污迹的作用，然后用清水进行冲洗，再用浓度约15～30mg/L的ClO2溶液浸泡消毒，浸泡时间约25min后，再用清水对其进行冲洗。
(2)自动机械清洗消毒方式
将箱子挂到自动机械清洗消毒线上，通过密闭的清洗消毒间后，从自动线的另一侧取下箱子。
(3)消毒灭菌检测
消毒后的转运箱应进行每批次的化学指示剂检测，每周用生物指示剂抽查灭菌效果，同时，每季度由疾控中心采用细菌培养法检测消毒灭菌效果。
经消毒后的清洁转运箱送入存放间待用。清洁转运箱存放间设计面积为15m×60m=90m2，可容纳170个转运箱，即一天的周转箱量，若堆放存放，可存放2天的周转箱量。
2.2.5.4 焚烧处置系统工艺
根据本项目日处理量小于10吨/日的特点，本项目采用“高温热解焚烧炉”处理技术方案来处理医疗废物。
医疗废物焚烧处置工艺流程主要分成四个阶段：进料、焚烧、烟气冷却、烟气净化，最后通过烟囱将处理达标的烟气排入大气。
进料阶段——详见进料系统。
焚烧阶段——医疗废物进入焚烧炉后，第一阶段是在一次燃烧室进行贫氧燃烧，热解气化，主要产物是一氧化碳，而不是二氧化碳；产生的可燃烟气进入二次燃烧室，与高速喷入的空气混合后继续燃烧，此时烟气温度达到1100℃，烟气在二次燃烧室的停留时间至少2 秒。医疗废物在一次燃烧室热解气化后，剩下的炉渣排入焚烧炉的水冷渣坑，经自动出渣系统排出。
烟气冷却——烟气经二次燃烧室后温度高达1100℃，经过空气预热器和喷淋式急冷塔后，烟气温度降低到200℃。
烟气净化——200℃的低温烟气进入烟气处理系统的反应器；首先，喷入石灰浆，去除烟气中的酸性物质。再次，通过文丘里管喷入活性炭，吸附烟气中的二噁英类有毒物。然后，烟气进入布袋除尘器， 经布袋除尘器过滤，净化后的烟气经引风机 排入烟囱。捕捉下来的飞灰落入灰斗。烟囱的高度为36m，符合国标《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）的要求。
2.2.5.5 进料系统
医疗废物焚烧系统的进料系统采用双闸门密闭连锁控制方式，使进料系统保持负压状态防止有害气体的溢出。
焚烧厂主厂房起重机将装载医疗废物的专用周转箱运送至焚烧炉进料系统中与之配套的升料机上、控制系统在关闭焚烧炉进料门后，打开进料槽进料门，升料机升至固定位置后专用周转箱的密封顶盖自动打开，将医疗废物卸到进料槽中，当医疗废物进料量达到要求后，关闭进料槽进料门，打开焚烧炉进料门，由液压进料器将进料槽中的医疗废物推入燃烧室。
进料系统由升料机、液压进料器和进料门组成。
2.2.5.6 焚烧炉系统
2.2.5.6.1 焚烧炉基本结构
焚烧阶段涉及的主要设备由燃烧炉主体热解气化室和二次燃烧室组成。
（1）热解气化室
热解气化室里发生的主要是医疗废物贫氧燃烧，这是燃烧第一阶段。
医疗废物经贫氧燃烧后产生的主要产物是一氧化碳、一氧化碳是可燃的。在一般情况下，不需要燃烧器喷油助燃，废物完全自行燃烧，只有在预热阶段或焚烧热值低的废物，这时燃烧器才会工作。
在贫氧条件下燃烧，使得焚烧炉可以接收不同来源的不同热值的废物(1000～5000kCal/kg),而不会给焚烧炉、冷却系统、烟气处理系统带来危险，因此废物在倒入焚烧炉之前，不需要进行分选、混合等前处理工艺。
热解气化室中有两个燃烧段，每个燃烧段都配有自动的炉渣推杆，由液压系统驱动。保证废物在炉中焚烧过程中向前移动。
每个燃烧段都有空气喷嘴，保证最佳的燃烧。鼓风机产生500mm水柱的高压空气，通过喷嘴射到焚烧炉。高压的空气能够吹破燃烧的废物堆料，使得废物充分燃烧。
热解气化室用厚的钢板经特殊工艺制成(5～15mm)。
热解气化室的隔热层由高铝耐火砖和隔热材料组成，保证外表面的温度符合要求。
（2）二次燃烧室
燃烧第二阶段是高温下的烟气二次燃烧。由于烟气中含有大量的一氧化碳，喷入空气和辅助燃料的条件下，烟气中可燃气体完全燃烧。
二燃室的功能是对焚烧炉一燃室产生的烟气进行进一步的焚烧处理，以使可燃气体完全燃烧，生成CO2和H2O。为保证可燃气体及二噁英类等在二燃室内完全燃烬，对常规医疗废物，二燃室出口温度控制在1100℃，烟气在二燃室内的停留时间≥2S。二燃室是一个内衬耐火材料的圆柱形容器，设置在焚烧炉出料装置上方。二燃室的点火系统包括2个燃烧器，以提供热量使炉膛温度达到设计值。
为保证二燃室在良好的工况下运行，需根据燃烧产生的烟气量，选取合适的炉内烟气气流方向，以保持炉内良好的混合状态和气体停留时间。通过测得的二燃室的炉温及排气氧含量，自动调节助燃空气及辅助燃料用量。
二次燃烧室的设计，要求保证烟气在1100℃的高温下的停留时间2秒以上。这样可以非常好地去除含碳颗粒。通过二次送风造成涡流效果。大幅度减少了烟气中飞灰的产生，同时减少了进入下游烟气处理系统的飞灰。
2.2.5.6.2 辅助燃烧系统