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垃圾焚烧二恶英的控制技术(I):焚烧过程中怎么办?

2016-08-19 20:05 环卫科技网 刘惠 孔丝纺等

  随着城市垃圾产量的大幅度增加和焚烧技术的不断发展,垃圾焚烧已经成为了很多国家大力发展的垃圾处理技术。城市生活垃圾焚烧会产生酸性气体、灰分、重金属和含氯有机物等有害物质。其中的二恶英类物质具有强致癌性,近年来引起了越来越多学者的关注。

   二恶英是多氯代二苯并二恶英(PCDD或二恶英)和多氯代二苯并呋喃(PCDF或呋喃)的统称,二恶英的毒性十分大,万分之一克的二恶英就会给人类健康带来严重的危害。这些危害包括软组织,肉瘤,淋巴瘤,皮肤损害(氯痤疮),胃癌,生物化学肝测试异常,高血脂,致命伤,免疫系统和神经副作用等。同时,二恶英化合物在环境和生物体内都具有稳定性,因此它对人类的影响是慢性而又广泛的。

  1 垃圾焚烧中二恶英的产生和排放

  生活垃圾焚烧产生二恶英的主要机制有两种:前驱物合成和从头合成。前驱体合成是通过不同的前驱体物质,如氯苯和氯酚等生成二恶英。前驱体物质可以通过不完全燃烧,或者飞灰表面异相催化反应生成。从头合成机制是在低温下利用大分子碳和飞灰上的氯形成二恶英。由于焚烧过程中二恶英形成的反应过于复杂,目前还没有得出这两种机制的详细的反应机理。

  目前,大部分国家已经对焚烧厂排放的废气中的二恶英浓度做出了限制,其中欧盟和日本等国将焚烧厂二恶英排放标准定为0.1 ng-TEQ/m3(TEQ是排除四氯二苯并二恶英(TCDD)的PCDD和PCDF的毒性当量,其中假设TCDD的毒性为1 TEQ),是目前世界学术界无争议的安全标准。我国制定的GB 18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准将二恶英排放浓度定为1.0 ng-TEQ/m3,而实际上国内部分城市新建焚烧厂已开始执行0.1 ng-TEQ/m3的排放标准。

  垃圾焚烧过程中二恶英的污染控制技术主要包括燃烧中控制和燃烧后烟气污染控制两种。燃烧中控制主要是在过程中控制二恶英的产生,而燃烧后控制主要是在末端对燃烧过程中二恶英污染物进行进一步的脱除处理,以减少二恶英的排放量。

  2 焚烧过程中二恶英的控制技术

  2.1改善炉内燃烧条件

  焚烧炉内不同的燃烧条件会影响PCDD/F的量,这些燃烧条件包括燃烧温度、停留时间、氧气与垃圾之间的扰动、垃圾前处理、燃料补充、氧气供给量等。其中温度(Temperature)、停留时间(Time)和紊流(Turbulent)被并称为“3T”,是焚烧炉内控制PCDD/F量的关键因素。目前最常使用的过程管理措施是“3T”原则。通常认为温度高于850 ℃时,燃料中存在的PCDD/F都可以被破坏;但如果需要微粒状的含碳物质完全燃烧,炉内温度需达到1000 ℃以上。同时需要保证一定的停留时间,在1000 ℃时,炉内气体停留时间要超过1 s;而在850 ℃时,要超过2 s。此外,需要在燃烧室中制造紊流,使得空气与燃料可以混合均匀,进一步保证燃烧的完全,推荐的紊流的雷诺数要超过10000。

  现代垃圾焚烧厂除了要满足“3T”原则外,对氧气供给量和垃圾组成也存在一定的要求。氧气量不足会导致垃圾不能完全燃烧;而氧气量过多时,过量的氧气会和HCl反应产生Cl2,促进PCDD/F的形成。因此,通常通入到焚烧炉中的氧气含量要高于理论需要值3-6%(体积分数)。另外,根据垃圾组成的不同,通常在焚烧前需要进行垃圾的前处理,或者向垃圾中掺入燃料。

  2.2 后燃烧区域温度和时间的控制

  从头合成机制是焚烧过程中二恶英形成的重要机制,其发生在焚烧炉的后燃烧区域内。Fangmark等人的一系列研究显示后燃烧区域的温度和停留时间是影响含氯芳香化合物含量的最重要的参数。在340 ℃,2.9 s的停留时间条件下会得到最高的含氯芳香烃的污染浓度,而当废气快速冷却到260 ℃时,可以获得最小的污染浓度。

  因此,为了减少PCDD/Fs的形成量,需要减少废气在后燃烧区域的停留时间,或者在后燃烧区域将废气温度快速的冷却到260℃以下。实现烟气迅速冷却的一个关键参数可能是平均废气冷却速率或淬火速率。不同的淬火速率会产生不同的PCDD/F水平和同类物分布。在一个废热锅炉中,为了实现PCDD/F水平低于1 ng-TE/Nm3,冷却速率需要达到500-1000 ℃/s的范围。在实践中因为废气的体积庞大,这样高的冷却速率很难达到。

  2.3 飞灰的分离

  目前普遍接受的在后燃烧区域形成PCDD/F的机制是低温表面催化反应机制,这一机制的发生需要存在带有活性位点的固体表面,例如飞灰。因此,理论上,只要我们可以在废气进入后燃烧区域之前,捕获或者分离其中的飞灰颗粒,那么将有效的减少PCDD/F的生成。

  然而, Fängmark等人的研究发现,在一个实验室规模的流化床反应器中,使用旋风分离的方法在反应器冷却部分的入口分离废气中的大飞灰颗粒。结果显示,飞灰的移除没有影响含氯芳香烃的产生量。Fängmark认为,这是由于在飞灰催化产生PCDD/F的过程中,飞灰的颗粒尺寸也是一个重要的变量,常用的除尘方法仅仅分离了大颗粒的飞灰,而小颗粒的飞灰是含氯芳香烃产生的主要贡献者。另外,还有一种飞灰分离的方法是定期的除去锅炉设备上沉积的灰尘。

来源:环境工程

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